在玻璃行業(yè)使用的玻璃池窯窯型有12種，下面咱們來做一個(gè)簡述，每種窯型的特點(diǎn)和適用場合：

平板玻璃池窯

平板玻璃池窯的簡稱，屬蓄熱式橫焰池窯。熔化面積60~350m2，設(shè)4~8對小爐，分隔設(shè)備多采用矮碹和卡脖，是所有窯型 中獨(dú)獨(dú)不采用流液洞的。平板玻璃池窯包括浮法池窯、引上池窯、平拉池窯和壓延池窯。

橫向火焰容易控制窯長方向的溫度、壓力、氣氛制度和泡界線，并且火焰覆蓋面積大。所以橫焰窯的作業(yè)制度穩(wěn)定，玻璃液質(zhì)量較易控制。平板池窯除具有橫火焰的特點(diǎn)外，還能符合平板玻璃的要求，如產(chǎn)量大、玻璃液均勻性好(尤其是原板橫向溫差小)。

由于平板池窯的針對性強(qiáng)，故適應(yīng)性就差，它只用于制造板玻璃(如窗玻璃及鋼化、夾層、磨光、中空等玻璃所用的加工玻璃，用有槽引上、無槽引上、平拉和浮法等成型方法)和壓延玻璃(如壓花玻璃和夾絲)。

橫焰流液洞池窯

本窯型屬蓄熱式池窯，具有橫向火焰和流液洞分隔裝置的雙重特點(diǎn)。它的適應(yīng)性大。在產(chǎn)品質(zhì)量要求一般時(shí)可提高產(chǎn)量，在控制產(chǎn)量時(shí)可得到優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。它的規(guī)模伸縮性也大，熔化面積從25～140m2，設(shè)小爐2～6對，但在規(guī)模較小時(shí)不如馬蹄焰經(jīng)濟(jì)。應(yīng)用于生產(chǎn)批量大的空心制品(如瓶子、水杯)和單重大的壓機(jī)產(chǎn)品(如顯像管玻殼、鋼化玻璃絕緣子)。近年來也有應(yīng)用于特殊的超白玻璃產(chǎn)品。

馬蹄焰池窯

簡稱馬蹄焰池窯。與橫向火焰相比，馬蹄焰的優(yōu)點(diǎn)有：火焰行程長，燃燒完全;只需在窯端部設(shè)一對小爐，占地小，投資省，能耗較低，操作維護(hù)簡便;火焰對成型部分有一定影響，在個(gè)別情況下可借此調(diào)節(jié)成型部分的溫度。

缺點(diǎn)是：窯長上難建立必要的熱工制度;火焰覆蓋面積小，并且窯寬度上的溫度分布不均勻，尤其是火焰換向帶來了周期性的溫度波動和熱點(diǎn)(即玻璃液較高溫度的位置)的移動;一對小爐限制了窯寬，也就限制了窯的規(guī)模;燒油時(shí)噴出火焰可能把配合料料堆推向流液洞擋墻，不利于配合料的熔化澄清，并對花格墻、流液洞蓋板和成型部空間砌體有燒損作用。

馬蹄焰池窯廣泛應(yīng)用于各種空心制品(如瓶罐、器皿、化學(xué)儀器、泡殼、玻璃管)、壓制品和玻璃球的生產(chǎn)。

小橫焰池窯

小橫焰池窯是較小的蓄熱式橫火焰流液洞池窯，熔化面積小于20m2，只設(shè)一對小爐。窯長接近或小于窯寬，似蟹形，故俗稱蟹形窯，蟹形窯是與馬蹄焰池窯競爭下出現(xiàn)的，它優(yōu)于馬蹄焰池窯處為：火焰覆蓋面大，熔化快;火焰穩(wěn)定，集中，易控制，熱點(diǎn)突出，有利于澄清;因窯寬大于窯長，便于拉大成型面，可多設(shè)供料通路，對生產(chǎn)薄壁小產(chǎn)品適宜。

缺點(diǎn)是：火焰延伸與放熱較差;玻璃液流動路程短。如控制不當(dāng)，玻璃會澄清不好;火焰空間較大.單位容積的散熱面大;噴火口靠近投料處，蝕損較嚴(yán)重;砌筑較麻煩。蟹形窯只在制造玻璃器皿、泡殼、化學(xué)儀器時(shí)效果較好。由于該窯控制熔化過程困難，燃料消耗量較大，故用的較少。

單碹池窯

這是一種古老的小型池窯，融化面積一般小于20m2，可以燒煤、發(fā)生爐煤氣、油或者煤氣、油兩燒。燒煤時(shí)用直火式火箱者稱直火式池窯，用半煤氣火箱者稱半煤氣池窯。燃發(fā)生爐煤氣時(shí)方形發(fā)生爐和圓形發(fā)生爐都能用。

采用縱向火焰，其情況基本上與馬蹄焰同。按火焰流動路線將分成一字形與T字形兩種。一字形窯的煙氣從工作端部排出，T字形窯的煙氣從工作部兩側(cè)排出，玻璃液用流液洞分隔，火焰空間不分隔或部分分隔。換熱室放在窯下面或窯兩側(cè)。

與蓄熱式池窯相比，換熱式池窯占地小.結(jié)構(gòu)簡單，操作簡便，溫度及氣氛穩(wěn)定，燃料選擇范圍寬。缺點(diǎn)是空氣預(yù)熱溫度低，火焰溫度較低，熔化能力較小，單位耗熱量較高，換熱室易堵、易漏氣。

本窯型適用于制造產(chǎn)量不大，質(zhì)量要求一般的產(chǎn)品，如空心制品(瓶罐、器皿、管子、泡殼)、玻璃珠，小平拉平板玻璃及泡花堿等。

單元窯

單元窯是20世紀(jì)50年代初發(fā)展起來的窯型。具有窯形狹長(長寬比4~5，個(gè)別大型窯的長寬比小些)，使用高熱值燃料，火焰與玻璃液逆向流動，采用金屬換熱器預(yù)熱空氣，噴嘴多等特點(diǎn)。熔化面積10~50m2，少數(shù)窯更大些。本窯型優(yōu)點(diǎn)為：熔化質(zhì)量好(很均勻)，易于調(diào)節(jié)熔制曲線，便于實(shí)現(xiàn)自動化操作，結(jié)構(gòu)簡單，占地少，投資低，建造快等。但存在燃料消耗較大(因空氣預(yù)熱溫度低)、動力消耗大、噪聲較大等缺點(diǎn)。目前只用于制造優(yōu)質(zhì)玻璃和特種玻璃(如玻璃纖維、眼鏡片、微晶玻璃板)。

先進(jìn)的全氧燃燒熔窯也采用單元窯結(jié)構(gòu)。

逆流式池窯

本窯型因火焰與玻璃液逆向流動得名。逆流時(shí)熱量利用比較充分，燃燒效率高，玻璃液澄清好。熱換式，熔化面積小于20m2，窯型狹長，窯頂雙碹結(jié)構(gòu)，用陶質(zhì)換熱器。本窯型是雙碹池窯和單元窯的綜合，吸取了該兩種窯型的優(yōu)點(diǎn)，沖破了單元窯用高熱值燃料和金屬熱交換器的約束，減輕了粉料對內(nèi)碹的蝕損，但仍具有一般換熱式窯的缺點(diǎn)。以往曾用于制造玻璃管(水平拉管)及其他空心制品。

分部式池窯

分部式池窯也叫全分隔池窯，熔化部和工作部的火焰空間完全分隔，工作部另行加熱。通常，熔化部用蓄熱式(馬蹄焰或小橫焰)，工作部用換熱式(雙碹)，故屬蓄熱-換熱式聯(lián)合窯。兩部分所用燃料可以相同，也可以不同。工作部多用天然氣、液化氣、城市煤氣或重油。兩部分玻璃液借流液洞相通，熔化面積一般小于20m2。

火焰空間完全分隔后，熔化部、工作部可單獨(dú)建立所需的熱工制度，互不干擾。熔化部可采用高溫強(qiáng)制熔制。成型部溫度易控制穩(wěn)定，因而玻璃液的質(zhì)量好，產(chǎn)量也較高。但是完全分隔后窯結(jié)構(gòu)復(fù)雜，占地略大，造價(jià)略高。分部式池窯適宜于制造成型溫度要求嚴(yán)格.玻璃質(zhì)量要求高的產(chǎn)品;也適宜于人工成型、產(chǎn)量小，工作口要多開的、體小質(zhì)輕的產(chǎn)品，如化學(xué)儀器、玻璃管、青霉素瓶、泡殼等。

雙式窯

本窯型系中國創(chuàng)建。它由日池窯和半座坩堝窯組合而成。兼有池窯和坩堝窯兩種形式，故稱雙式窯：用重油做燃料。池窯小爐噴出的火焰通過坩堝窯的吸火孔，圈火道入換熱器。坩堝窯靠池窯煙氣余熱和池窯火焰空間的輻射熱熔化玻璃。設(shè)有輔助噴嘴彌補(bǔ)坩堝窯之熱量不足。雙式窯特點(diǎn)是：結(jié)構(gòu)緊湊，占地小，煙氣余熱利用好，能同時(shí)熔制各種顏色玻璃。例如池窯內(nèi)熔制無色玻璃，坩堝窯內(nèi)熔制顏色玻璃，這對人工成型套色產(chǎn)品特別適宜。

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