普通澆注的AZS鑄件有縮孔和縮松存在是正?，F(xiàn)象，但是經(jīng)常發(fā)現(xiàn)有很多氣孔存在，顯然，任何一個氣孔的存在都會直接降低鑄件的質量。

　　鑄件中的氣孔有兩類，一類是顯微氣孔，只有制成薄片在顯微鏡下才能看到；另一類是宏觀氣孔，肉眼可見，也就是我們常說的氣孔。他們不外來自四個方面：即爐料、熔化過程、鑄型材料、澆鑄過程。

　　這里就鑄型和澆鑄對氣孔的影響進行討論。

　　由鑄型材料引發(fā)的氣孔

　　和鑄型接觸的鑄件邊緣，常見的氣孔有兩種：

　　1)   垂直于型壁而密集的皮下蜂窩狀氣孔是由于砂型 工作面潮濕引起的。水是發(fā)氣物質，一個單位體積的水被加熱到1000度變成水蒸氣，在壓力保持不變時體積增大1700倍。如果加熱到澆鑄溫度，可能要達到近萬倍。所以砂型表面上的水突然生成這么多的氣體將形成一個高壓，使氣體侵入正在凝固的邊緣熔體，并向阻力小的方向延伸，于是變成了長條形狀。因此，澆鑄操作中，禁止使用潮濕的鑄型。

　　2)   皮下圓形氣孔，多是離邊緣10毫米以內(nèi)的單個圓形氣泡，這是由于砂型粘接劑在與熔體接觸時分解產(chǎn)生大量的氣體，一部分從砂型空隙逸出，一部分由于瞬時型腔排氣不暢，壓力而侵入熔體，所以澆鑄時注意型腔排氣是很重要的，當然提高砂型的透氣性（例如用圓形砂粒清洗沙中塵土，背面的透氣性要大于工作面的等等），是指從里向外不斷擴大更為重要。

　　由澆鑄操作引發(fā)的氣孔

　　這類氣孔有三種：澆鑄口面空殼、泡沫層內(nèi)部針孔等。

　　電熔鋯剛玉磚AZS33#：

　　AZS33#鋯剛玉磚致密的顯微結構使得磚的耐玻璃液侵蝕性能好，在玻璃窯中不易產(chǎn)生結石或其它缺陷。它是玻璃窯爐中使用較為廣泛的產(chǎn)品，主要適用于熔化池的上部結構，工作池的池壁磚和鋪面磚，料道等。

　　AZS33是熔鑄AZS系列產(chǎn)品中的使用量很大的產(chǎn)品，在防止污染玻璃液方面性能優(yōu)越。廣泛地使用在玻璃窯爐的池壁，池底，上部結構和供料道等部位。

　　電熔鋯剛玉磚AZS36#：

　　除了具有和AZS33#電熔鋯剛玉磚相同的共結晶體外，36#AZS磚由于增加較多的鏈鎖狀氧化鋯結晶體，同時玻璃相含量較低，因此36#電熔鋯剛玉磚的耐侵蝕性得到進一步的增強，所以適用于玻璃液流速較快或溫度較高的區(qū)域。

　　AZS36 是熔鑄AZS系列產(chǎn)品中性能優(yōu)異的產(chǎn)品，具有較高的抗玻璃液侵蝕性能和低污染特性，通常使用在玻璃熔爐熔化池熱點附近的池壁等關鍵部位。

　　電熔鋯剛玉磚AZS41#：

　　AZS41#電熔鋯剛玉磚除具有氧化硅、氧化鋁的共晶體外，還含有更多均勻分布的氧化鋯結晶體，在鋯剛玉磚體系中，其耐侵蝕性是好的。因此，被選用玻璃窯爐的關鍵部位，以使這些部位的壽命與其他部位下衡。

　　AZS41是熔鑄AZS系列產(chǎn)品中性能優(yōu)異的產(chǎn)品，具有極高的抗玻璃液侵蝕性能和極高玻璃相滲出溫度的特性，對玻璃液的污染極低。廣泛地使用在玻璃窯爐熱點處的池壁、投料口拐角、流液洞、窯坎、池底鼓泡和全電熔窯等關鍵部位。

　　澆鑄技術要求：

　　(1)澆鑄時爐體傾斜的速度要均勻，保持流暢，遵循“先慢，中間快，后慢”的原則，以免產(chǎn)生空殼、氣孔等。

　　(2)澆鑄后，熔爐內(nèi)剩余料液深度不得小于180毫米。

　　(3)掌握好處理鑄口的時間和力度，鑄口凸凹應符合內(nèi)控標準。

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