裂紋是制品的缺陷，嚴(yán)重地影響了制品的成品率和經(jīng)濟(jì)效益，目前正引起耐火材料工作者的注意，國(guó)內(nèi)制品裂紋情況究竟如何?據(jù)國(guó)內(nèi)某廠抽查2000塊磚中，有裂紋的有塊，占5．15％。為此，作者對(duì)裂紋類型、分布、成因及消除裂紋的方法進(jìn)行了一些研究，提出了一些看法，供大家探討。

　　1．裂紋的類型：

　　(1)按裂紋的深度可分為表面裂紋和深部裂紋(即內(nèi)裂)。表面裂紋有縱裂紋、橫裂紋、龜裂和角裂，深部裂紋主要是顯微裂紋，其原因是由于斜鋯石的相變而引起的。

　　(2)按熔體的熱態(tài)可分為高溫裂紋和常溫裂紋。

　　2．裂紋的分布：

　　裂紋一般從邊角開始，邊部多、中間裂紋少。磚體越大，裂紋有越發(fā)育的趨勢(shì)，磚體形態(tài)越復(fù)雜，缺角，缺棱越多。磚的顏色越深，裂紋越多。同時(shí)磚的裂紋還和顯微結(jié)構(gòu)有關(guān)，致密的，微粒的裂紋少。反之，裂紋多。作者還見到在澆注口附近，裂紋多。

　　3．裂紋成因的探討：

　　通過研究，作者認(rèn)為引起裂紋的原因有以下幾點(diǎn)：

　　(1)熱應(yīng)力。制品的冷卻過程中，表層的溫度下降比內(nèi)部快，致使內(nèi)外層存在較大的溫度差，這種溫差引起磚內(nèi)外層收縮不一致，表層先凝固收縮必然受到內(nèi)層尚未凝固收縮部分的障礙，相當(dāng)于內(nèi)層給外層一個(gè)壓力，這叫熱應(yīng)力，它力圖表層破壞，引起裂紋。熱應(yīng)力的大小，一般和溫差大小成正比。

　　(2)在澆注的過程中，由于鑄模表面的不平整，或有氣休或有雜質(zhì)，造成了初期凝固殼厚度的不均勻成長(zhǎng)，凝固殼薄處，熱應(yīng)力集中，容易形成裂紋，已裂開的局部處，雖兇注入殘液而得到填補(bǔ)，但因這種殘液的溶質(zhì)已被濃化，此處的結(jié)品晶界比凝固殼的其他部分更脆弱，由于熔體的凝固收縮而引起的應(yīng)力集中，容易產(chǎn)生第二次裂紋。

　　(3)電熔鋯剛玉磚中，斜鋯石的栩變引起的體積變化。斜鋯石在1050—950℃左右由四方品系轉(zhuǎn)變?yōu)閱涡逼废担w積膨脹9％，在高分辨的電子顯微鏡下，可以見到斜鋯石和剛玉的共晶體中，見到剛玉有裂紋．這就是斜鋯石相變的證據(jù)。應(yīng)該注意到磚的內(nèi)外層溫度有差異，外層已冷卻到950℃，相變已完成．而內(nèi)層正進(jìn)行斜鋯石的相變，這樣內(nèi)層必然給外層一個(gè)明顯的拉應(yīng)力，這種應(yīng)力，是引起內(nèi)裂的主要原因，如果這種內(nèi)裂進(jìn)一步發(fā)展，顯微裂紋連結(jié)起來，也可以成為大裂紋，致使磚報(bào)廢。

　　4．防止裂紋的措施：

　　(1)工藝精心操作．可以消除或減少裂紋，如澆注溫度不要太高，澆注速度不宜過快．控制熔體的冷卻速率，進(jìn)行合理的退火。

　　(2)注意溶體中去氣，建議采用氧化法生產(chǎn)制品，裂紋可以減少，另外選擇合適的磚的尺寸，也可以減少裂紋。

　　(3)通過配加少量混合稀土氧化物，改善了磚的顯微結(jié)構(gòu)，晶粒變細(xì)，稀土全部進(jìn)入了玻璃相，提高了玻璃相的滲出溫度和粘度，磚的裂紋明顯減少了，取得了明顯的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

　　本站部分文章取材于網(wǎng)絡(luò)，如有侵權(quán)，請(qǐng)聯(lián)系我們立即刪除。另：本文僅代表作者個(gè)人觀點(diǎn)，與鄭州遠(yuǎn)東耐火材料有限公司無關(guān)。其原創(chuàng)性以及文中陳述文字和內(nèi)容未經(jīng)本站核實(shí)，對(duì)本文以及其中全部或部分內(nèi)容不做任何保證或承諾，僅供讀者參考，并請(qǐng)自行核實(shí)相關(guān)內(nèi)容。