玻璃窯爐的點(diǎn)火烤窯就是根據(jù)窯爐所用耐火材料的物化性能也就是耐火材料的熱膨脹性能，經(jīng)過加熱烘烤使耐火材料完成內(nèi)部晶型轉(zhuǎn)化和體積變化后，以達(dá)到能在高溫下正常使用的過程。

　　過去，AZS磚價格昂貴。因此，窯爐不用或者只是在關(guān)鍵部位少量采用。近二十年來，隨著窯爐節(jié)能技術(shù)的發(fā)展，AZS磚被大量使用，不僅接觸玻璃液的池壁而且火焰空間采用AZS也越來越多。由于受到傳統(tǒng)的慣性思維影響，目前大部分玻璃工廠在烤窯時仍然只是考慮硅磚的熱膨脹，而對AZS磚的熱膨脹未作關(guān)注。因此，窯爐投產(chǎn)前后AZS磚的斷裂問題時有發(fā)生，直接影響到了窯爐壽命。

　　1、 AZS磚的熱膨脹特點(diǎn)

　　AZS磚含有一定量的ZrO2,它屬于同質(zhì)多晶體，即化學(xué)成分相同，由于溫度條件不同，

　　可以形成3種不同構(gòu)造和性能的晶體。它們是單斜晶系ZrO2、四方晶系ZrO2、立方晶系ZrO2三種。

　　≈1200℃                ≈2370℃

　　單斜晶系ZrO2——→四方晶系ZrO2——→立方晶系ZrO2

　　晶體的改變往往伴隨著體積的變化。以33#AZS為例，通過實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)：當(dāng)溫度范圍處于0—1100℃時，隨溫度上升磚是逐步膨脹的；當(dāng)溫度范圍處于1100—1200℃時，隨溫度上升磚是劇烈收縮的，線膨脹率由0.8%左右降到0.6%左右，出現(xiàn)了平時所說的反常膨脹現(xiàn)象,這是因?yàn)閆rO2單斜晶系轉(zhuǎn)變?yōu)閆rO2四方晶系造成的；當(dāng)溫度高于1200℃時，隨溫度上升磚又重新開始膨脹。

　　從實(shí)驗(yàn)室檢測數(shù)據(jù)可知，在1600℃左右以下時總體膨脹性并不大，平均膨脹系數(shù)約為70*10——7/℃。

　　2、烤窯時注意事項(xiàng)

　　烤窯有一個放大火環(huán)節(jié)，熱風(fēng)烤窯放大火一般在900—1000℃，實(shí)踐證明AZS磚的斷裂大多數(shù)是在放大火以后出現(xiàn)的，其原因是單斜晶系ZrO2向四方晶系ZrO2轉(zhuǎn)變的1100—1200℃期間升溫速度過快所致。所以，一般要求速度不超過15℃/小時，不少廠家控制在5℃/小時，在其他溫度段速度不超過15℃/小時，這樣AZS磚就有充分時間進(jìn)行晶型轉(zhuǎn)變，就可以避免出現(xiàn)斷裂。

　　接觸火焰面和非接觸火焰面在烤窯過程中有幾百度的溫差，要使磚的外側(cè)也能安全的進(jìn)行晶型轉(zhuǎn)化，就必須在較大溫度范圍內(nèi)保持較低的升溫速度。所以，通常窯內(nèi)溫度范圍由理論上的1100—1200℃擴(kuò)大為1100—1350℃左右。

　　池壁磚上部300—400毫米的位置，正常生產(chǎn)時不進(jìn)行保溫，需要冷卻，烤窯時為了減少內(nèi)外側(cè)溫差，應(yīng)該用硅酸鋁纖維等保溫材料實(shí)施臨時保溫，防止磚的斷裂，當(dāng)溫度達(dá)到1500℃以上時便可以取出保溫纖維了。

　　池壁磚進(jìn)行冷卻時，冷卻風(fēng)進(jìn)風(fēng)口應(yīng)采取逐步開啟的方式，一般分5次開啟，每小時開啟20%即可。

　　結(jié) 束 語

　　烤窯工作的好壞關(guān)系到窯爐的壽命。因此，正確把握電熔鋯剛玉磚的膨脹性能，在烤窯升溫曲線中進(jìn)行規(guī)范并認(rèn)真實(shí)施極為重要，我公司有關(guān)人員應(yīng)該就此問題多與用戶溝通，當(dāng)好參謀，使供需雙方共同發(fā)展。

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