目前熔化部及蓄熱室碹頂用的耐火保溫材料的施工方法，可分為冷態(tài)保溫和熱態(tài)保溫兩種。

　　耐火保溫材料的特點是減少散熱，提高熔窯的熱效率，同時也要保證熔窯的壽命。進行耐火保溫材料保溫后，本體磚材外表面的溫度將大幅度提高，這就要求本體磚材的質量必須優(yōu)良，還要使用優(yōu)質泥漿。這種泥漿應在常溫狀態(tài)下具有一定的粘結性，使得磚材在烤窯過程中粘結得更為牢固，碹磚不下沉或抽簽。只有這樣才能使保溫后的熔窯處于良好的運行狀態(tài)，達到保溫的目的。

　　本保溫方法具體實施過程

　　1、冷態(tài)施工

　　(1)熔化部大碹及蓄熱室頂碹

　　大碹砌筑完畢，用優(yōu)質硅泥稀漿灌縫后緊拉條。撤出碹胎。經(jīng)24——48h冷態(tài)觀察確認穩(wěn)定之后，清理碹頂，并用優(yōu)質硅泥鋪石，其厚度在10——20mm，同時上部鋪砌一層輕質保溫磚，但大碹中部約1.5——2m寬處和各碹脹縫處不砌保溫磚。

　　(2) 熔化部胸墻

　　冷態(tài)下砌筑輕質保溫磚。

　　2、熱態(tài)保溫層施工

　　(1)熔化部大碹及蓄熱室頂碹

　　由于保溫涂料為膏體狀，且施工極為方便，因此烤窯結束，卡好脹縫及碹頂中部密封及輕質保溫磚鋪砌完成后即可實施。由于保溫干燥過程中將排出大量水蒸汽，因此一次性涂過厚，則極易脫落，故要求一層涂抹厚度應控制在10mm以內，而以后可逐步加大涂抹厚度，直到達到規(guī)定之要求，后一層抹平即可。

　　(2)側墻部位

　　由于保溫涂料為膏體狀，漿體密度較大，對于垂直表面一次性涂抹厚度較厚時，隨著內部干燥過程放出大量水蒸汽，出現(xiàn)大面積脫落情況，故當表面溫度超過50℃以上時，要求一層涂抹厚度一般不超過2——3mm，待一層干燥后再涂抹第二層，其厚度控制在10mm左右，第三層開始可適當加厚，直至達到規(guī)定厚度為止。一次找平，并在水分揮發(fā)約在60%左右時再進行一次壓光處理，以保證表面光滑美觀。此種材料在室內使用一般不需要進行防水處理。

　　從上述的兩種方法可知，在玻璃熔窯中使用的耐火保溫材料主要是輕質保溫磚和保溫涂料。在實施了保溫之后，有效的減少散熱提高熔窯的熱效率。

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