在澆鑄的電熔鋯剛玉磚冷卻過程中，跟著ZrO2從高溫的立方晶系向低溫的單斜晶系的晶型轉化，電熔磚的體積發(fā)作著急劇的脹大。為了避免因為降溫過快發(fā)生大的熱應力而使制品開裂。故在其結晶過程中要加強保溫辦法。通常電熔鋯剛玉磚的保溫退火是將砂模裝入保溫箱并充入保溫介質澆鑄時將熔液注入砂模然后置于退火區(qū)域自然退火。在操作過程中應盡削減鑄件與退火保溫介質的溫度差怠慢降溫速度避免發(fā)生裂紋并操控制品的出箱溫度這樣就能夠得到結構均勻、具有提好的高溫功能的電熔鋯剛玉磚制品。鑒于異型磚及超寬、超大的電熔磚應力散布不均勻簡單構成裂紋在實踐生產(chǎn)中我們采用針對性的輔佐辦法。利用活筐組型、注入熔液后將其置千保溫箱中埋入適當?shù)谋亟橘|進行保溫退火。退火速度保持在60℃/h左右。這樣電熔磚的裂紋趨勢明顯削減。

　　跟著玻璃熔窯技術進步的加速，大多數(shù)的熔窯正朝著保溫節(jié)能的方向開展。因此對熔鑄鋯剛玉磚的外觀質量要求越來越高，新型澆鑄工藝的采用僅僅個時間問題。未來有以下幾個開展方向：

　　a、全體樹脂砂模的運用

　　b、真空澆鑄的推行。全體樹脂砂模使制品的外觀質量上了一個新的臺階。鑄件尺度精確、外表平坦?jié)櫥澳Ｔ诔叵驴焖儆不?，具有杰出的高溫自潰功能，真空澆鑄工藝相同達到了鑄件尺度精確、外表平坦?jié)櫥槐卣辰Y賚型砂能夠重復運用節(jié)省資金因此此種工藝應盡量推廣應用并使之不斷完善。本站部分文章取材于網(wǎng)絡，如有侵權，請聯(lián)系我們立即刪除。另：本文僅代表作者個人觀點，與鄭州遠東耐火材料有限公司無關。其原創(chuàng)性以及文中陳述文字和內容未經(jīng)本站核實，對本文以及其中全部或部分內容不做任何保證或承諾，僅供讀者參考，并請自行核實相關內容。