裂紋是制品的缺點(diǎn)，嚴(yán)重地影響了制品的成品率和經(jīng)濟(jì)效益，今日河南前衛(wèi)實(shí)業(yè)的小編對裂紋類型、散布、成因及消除裂紋的方法進(jìn)行了一些研討，提出了一些觀點(diǎn)，供我們討論。

　　1．裂紋的類型：

　　(1)按裂紋的深度可分為外表裂紋和深部裂紋(即內(nèi)裂)。外表裂紋有縱裂紋、橫裂紋、龜裂和角裂，深部裂紋主要是顯微裂紋，其原因是因?yàn)樾变喪南嘧兌鸬摹?/span>

　　(2)按熔體的熱態(tài)可分為高溫裂紋和常溫裂紋。

　　2．裂紋的散布：

　　裂紋一般從邊角開始，邊部多、中心裂紋少。磚體越大，裂紋有越發(fā)育的趨勢，磚體形態(tài)越雜亂，缺角，缺棱越多。磚的色彩越深，裂紋越多。同時(shí)磚的裂紋還和顯微結(jié)構(gòu)有關(guān)，細(xì)密的，微粒的裂紋少。反之，裂紋多。并且在澆注口鄰近，裂紋多。

　　3．裂紋成因的討論：

　　經(jīng)過研討，小編以為引起裂紋的原因有以下幾點(diǎn)：
 

　　(1)熱應(yīng)力。制品的冷卻過程中，表層的溫度下降比內(nèi)部快，致使內(nèi)外層存在較大的溫度差，這種溫差引起磚內(nèi)外層縮短不一致，表層先凝結(jié)縮短必定遭到內(nèi)層沒有凝結(jié)縮短部分的障礙，相當(dāng)于內(nèi)層給外層一個(gè)壓力，這叫熱應(yīng)力，它力求表層損壞，引起裂紋。熱應(yīng)力的大小，一般和溫差大小成正比。

　　(2)在澆注的過程中，因?yàn)殍T模外表的不平坦，或有氣休或有雜質(zhì)，造成了初期凝結(jié)殼厚度的不均勻生長，凝結(jié)殼薄處，熱應(yīng)力會(huì)集，簡單構(gòu)成第一次裂紋，已裂開的部分處，雖兇注入殘液而得到添補(bǔ)，但因這種殘液的溶質(zhì)已被濃化，此處的結(jié)品晶界比凝結(jié)殼的其他部分更軟弱，因?yàn)槿垠w的凝結(jié)縮短而引起的應(yīng)力會(huì)集，簡單發(fā)生第2次裂紋。

　　(3)電熔鋯剛玉磚中，斜鋯石的栩變引起的體積改變。斜鋯石在1050—950℃左右由四方品系轉(zhuǎn)變?yōu)閱涡逼废?，體積膨脹9％，在高分辨的電子顯微鏡下，能夠見到斜鋯石和剛玉的共晶體中，見到剛玉有裂紋．這就是斜鋯石相變的依據(jù)。應(yīng)該留意到磚的內(nèi)外層溫度有差異，外層已冷卻到950℃，相變已完成．而內(nèi)層正進(jìn)行斜鋯石的相變，這樣內(nèi)層必定給外層一個(gè)顯著的拉應(yīng)力，這種應(yīng)力，是引起內(nèi)裂的主要原因，假如這種內(nèi)裂進(jìn)一步開展，顯微裂紋連結(jié)起來，也能夠成為大裂紋，致使磚報(bào)廢。
 

　　4．避免裂紋的辦法：

　　(1)工藝精心操作．能夠消除或削減裂紋，如澆注溫度不要太高，澆注速度不宜過快．操控熔體的冷卻速率，進(jìn)行合理的退火。

　　(2)留意溶體中去氣，選用氧化法出產(chǎn)制品，裂紋能夠削減，別的挑選適宜的磚的尺度，也能夠削減裂紋。

　　(3)經(jīng)過配加少數(shù)混合稀土氧化物，改進(jìn)了磚的顯微結(jié)構(gòu)，晶粒變細(xì)，稀土悉數(shù)進(jìn)入了玻璃相，提高了玻璃相的滲出溫度和粘度，磚的裂紋顯著削減了，取得了顯著的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。
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